說到無縫鋼管相信很多人都見過，那么大家是否了解熱軋無縫鋼管的過程中的常見缺陷都有哪些嗎?下面詳細(xì)為大家介紹：

　　一、裂縫(又稱裂紋)， 特征：無縫鋼管的內(nèi)外表面呈直線或螺旋形的開裂，有的呈網(wǎng)狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。

　　1.鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。

　　2.管坯加熱不當(dāng)。

　　3.變形壓力過大。

　　二、發(fā)紋，特征：在無縫鋼管的外表面上呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，多為螺旋形螺旋方向與穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，螺距較大，也有的近似于直線形。

　　1. 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。

　　2.管坯表面清理不徹底。

　　三、內(nèi)折(俗稱內(nèi)且)， 特征：在鋼管的內(nèi)表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對(duì)于高合金鋼管，這種缺陷呈不規(guī)則的塊狀，分布在進(jìn)口處。如果由于定心產(chǎn)生的內(nèi)折，一般為半圈到一圈，且在頭部。

　　1.頂頭前壓下量過大。

　　2.頂頭磨損嚴(yán)重。

　　3.在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強(qiáng)烈的交變應(yīng)力作用因而在碾軋時(shí)荒管內(nèi)壁易出現(xiàn)內(nèi)折。

　　4.高合金鋼管進(jìn)口處的內(nèi)折則由于穿孔時(shí)軋輥受力不均所致。

　　四、外折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機(jī)上的螺旋方向相反，且螺距較大。

　　1. 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。

　　2.鋼質(zhì)不良，有夾雜物或者嚴(yán)重的疏松。

　　五、軋制折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈規(guī)律性的折迭缺陷。

　　主要是由于穿孔機(jī)軋輥或軋管機(jī)軋輥的損傷造成的。

　　六、扎折，特征：軋制中，金屬進(jìn)入軋輥的間隙或管子失去穩(wěn)定性，使之形成曲折，經(jīng)定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。

　　1.均整機(jī)出口管徑大于定、減徑機(jī)孔型。

　　2.調(diào)整不正確，軋輥錯(cuò)位，中心線不一致等。

　　3.定徑機(jī)架次安裝顛倒。

　　七、直道內(nèi)折，特征：無縫鋼管的內(nèi)表面呈對(duì)稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長(zhǎng)或局部。

　　1.頂頭磨損嚴(yán)重或粘上金屬。

　　2.毛管的外徑大于軋槽孔型寬度，內(nèi)徑過于大或管壁太薄。

　　3.穿孔機(jī)、軋管機(jī)的壓下量分布不合理。

　　4.軋制的第二道前，90°之翻轉(zhuǎn)未翻好。

　　以上是為大家介紹的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果大家有其他方面想要了解的話，可以來咨詢我們，我們會(huì)有專業(yè)的人士來為您解答。